方管表面缺陷的檢測主要有五種方法

　　一、渦流檢測。渦流檢測有常規(guī)渦流檢測、遠(yuǎn)場渦流檢測、多頻渦流檢測和脈沖渦流檢測等多種形式。利用渦流傳感器感應(yīng)金屬，方管表面缺陷的類型和形狀會產(chǎn)生不同類型的信號。它具有檢測精度高、檢測靈敏度高、檢測速度快的優(yōu)點(diǎn)，能檢測被測管道的表面和下表面，不受被測方管表面油污等雜質(zhì)的影響。缺點(diǎn)是容易將無缺陷結(jié)構(gòu)判斷為缺陷，誤檢率高，檢測分辨率不易調(diào)整。



　　二、超聲檢測



　　當(dāng)超聲波進(jìn)入物體并遇到缺陷時(shí)，部分聲波會產(chǎn)生反射。收發(fā)兩用機(jī)能對反射波進(jìn)行分析，能異常、準(zhǔn)確地檢測出缺陷。超聲檢測常用于鍛件的檢測。檢測靈敏度高，但形狀復(fù)雜的管道不易檢測。要求被檢方管表面有一定的光滑度，探頭與被檢表面之間的間隙應(yīng)用偶聯(lián)劑填塞。



　　三、磁粉法檢測



　　磁粉法的原理是在方管材料中實(shí)現(xiàn)磁場。根據(jù)缺陷漏磁場與磁粉的相互作用，當(dāng)表面或近表面存在不連續(xù)或缺陷時(shí)，磁力線會在不連續(xù)或缺陷處局部變形，產(chǎn)生磁極。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少，可靠性高，直觀性強(qiáng)。缺點(diǎn)是操作成本高，缺陷分類不準(zhǔn)確，檢測速度慢。



　　四、紅外探測



　　通過高頻感應(yīng)線圈，在方管表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。感應(yīng)電流會導(dǎo)致缺陷區(qū)域消耗更多電能，導(dǎo)致局部溫度升高。利用紅外線檢測局部溫度，確定缺陷深度。紅外檢測一般用于展平表面缺陷的檢測，不適用于表面不規(guī)則金屬的檢測。



　　五、漏磁檢測



　　方管漏磁檢測方法與磁粉檢測方法非常相似，其適用范圍、靈敏度和可靠性均強(qiáng)于磁粉檢測方法。